果蔬加工设备怎么维护？

 

　　一、清洁消毒：从源头阻断污染

 

　　果蔬加工涉及大量生鲜原料，设备表面易残留果渍、糖分及微生物，若清洁不好，可能滋生细菌或导致交叉污染。每日生产结束后，需立即对接触物料的部件（如传送带、刀具、筛网）进行拆卸清洗：使用食品级中性清洁剂去除顽固污渍，再用75℃以上热水冲洗；针对榨汁机、打浆机等易藏匿残渣的设备，需用软毛刷清理缝隙，避免硬质工具刮伤表面。每周还需对设备进行深度消毒，可采用过氧乙酸或过硫酸氢钾等合规消毒剂浸泡关键部件，消毒后用清水冲净残留，防止化学物质影响后续产品风味。

 

　　二、润滑保养：降低机械磨损的核心

 

　　果蔬加工设备多为高速运转的机械结构（如切片机的齿轮组、输送带的轴承），定期润滑是减少摩擦损耗的关键。需根据设备说明书选择适配的食品级润滑油（避免普通工业油污染产品），重点保养部位包括传动链条、电机轴承、液压系统等。例如，切片机的刀片导轨建议每运行200小时涂抹一次润滑脂；输送带轴承则每月检查油位，不足时及时补充。需注意：过度润滑可能导致油污渗入物料，需严格遵循“少量多次”原则。

 

　　三、易损件管理：防患于未然的智慧

 

　　刀具、筛网、密封胶圈等部件属于高频损耗件，其状态直接影响加工精度。企业应建立“备件清单”，根据设备使用频率设定更换周期——如切片机刀片每处理500吨原料需打磨或更换，筛网若出现孔径变形或破损需立即停用。同时，每次更换部件后需校准设备参数（如切片厚度、榨汁压力），确保工艺稳定性。此外，闲置设备的易损件应拆卸存放于干燥环境，避免氧化或变形。

 

　　四、电气与安全检查：守护生产的底线

 

　　电气系统是设备的“神经中枢”，需定期检查线路是否老化、接头是否松动，尤其是潮湿环境下的杀菌设备（如巴氏杀菌机），需重点排查加热管绝缘性能。每月应测试急停按钮、防护罩联锁装置的有效性，防止操作失误引发事故。对于长期停用的设备，重启前需全面检测电路电压、气压（如气动分拣机）是否正常，避免因参数异常导致设备损坏。