只需4步日常维护，让列管式杀菌机帮您省下30%生产成本!

在食品、饮料、制药等生产领域，列管式杀菌机堪称关键“利器”，其运行状态直接关乎产品质量与生产效率。然而，很多企业常常忽视了杀菌机的日常保养，导致维修费用飞涨、生产中断频繁、成品率下降……

其实，科学做好日常维护，您的设备不仅能高效稳定运行，还能轻松节省30%的生产成本！

接下来，我们分享4大维护要点，让您的列管式杀菌机越战越勇！

一、设备检查：防患未然，筑牢成本防线

外观检查 ：每日启动前检查管路、阀门、法兰等部位的渗漏、腐蚀、变形、裂纹。对接触酸碱物料的设备，及时修补或更换，延长设备寿命，避免因故障导致的维修与物料浪费。

内部检查：停机时定期检查内部结垢、结焦及密封件。每周目检一次换热管内部，每月检查一次结垢、结焦情况，以及密封件磨损状况。

小提醒：结垢每增加1毫米，能耗可能提升5%～10%！定期清理可直接降低能耗。

二、部件更换：精准投入，规避高额损失

易损件更换 ：按使用频率和制造商建议制定更换计划。

密封圈、垫片、滤网等易损件需定期清理或更换：滤网建议每周更换检查；密封圈建议每3-6个月更换一次；关键垫片应每年定期检修。确保新部件质量并规范安装，避免因故障引发生产中断、物料浪费及高昂维修成本。

损坏部件更换 ：一旦发现换热管变形、密封失效、阀门卡滞等异常，务必立刻停机更换。

案例警示：换热管轻微裂纹若未及时处理，可能导致交叉污染，最终成批次产品报废，损失远远高于一次维修费用！

三、清洗与清洁：提升效率，削减能耗开支

CIP 系统维护 ：每日生产后按标准流程进行清洗，重点检查喷头是否堵塞、清洗液浓度是否达标。遇到高粘度或易附着物料时，可适度提高清洗温度（但须控制在设备允许范围内），防止残留结垢。

SIP系统维护 ：每月检查一次蒸汽喷头、冷凝水排放装置等，确保蒸汽温度、压力及灭菌时间记录准确，杜绝因灭菌不合理造成的食品安全风险和能源浪费。

四、维护记录：数据洞察，优化成本管控

建立维护记录系统，详尽记录维护细节。定期分析记录可洞察设备运行态势与故障规律，及时调整以优化运行状态，减少非计划停机与额外支出，实现精细化成本管理。

只需做到以上4步，您的列管式杀菌机就能始终保持正常状态，为企业带来实实在在的生产效益。维护不仅是省钱，更是保护利润、提升竞争力的关键！

上海成洵专注管式杀菌系统近二十年，致力于为食品企业提供稳定可靠的热处理解决方案，广泛应用于乳品、果蔬制品、植物蛋白饮品、咖啡、茶饮、中药液等多个领域。